过去の「事故?故障など」に関连する情报
浜冈1号机原子炉下部からの水漏れの原因と対策
原子炉圧力容器の下部で水が漏れていることを発见しました。
数秒に1滴程度の水漏れを、原子炉停止后の点検时に発见しました。
2001年11月9日、配管破断事故の调査のため原子炉を停止した后、原子炉格纳容器内を点検したところ、制御棒駆动机构（注1）の下部付近で、数秒に1滴程度の量で、水が漏れていることを発见しました。その后、この水は原子炉内部の水（原子炉水）であること、水漏れの箇所は、スタブチューブと呼ばれる金属製の筒と原子炉圧力容器を溶接しているところであることがわかりました。
（注1）制御棒駆动机构：制御棒を动かす装置で、スタブチューブを介して原子炉圧力容器に取り付けられた、ハウジングという筒に设置されています。
なお、水漏れは原子炉格纳容器内であり、水漏れによる周辺环境への放射能の影响はありませんでした。
原因は応力腐食割れでした。
调査?解析の结果、応力腐食割れ（注2）が発生したと考えられます。
（注2）応力腐食割れ：材料の性质、材料に加わる力および材料の使用环境の3つが特定の条件になったとき材料に発生する割れ。
1?2号の类似部位はすべて异常ありませんでした。
1号机について、他のスタブチューブの下部溶接部88本すべてを确认しましたが异常ありませんでした。2号机についても137本すべて确认しましたが、异常ありませんでした。
水漏れのあった箇所を取替えました。
运転管理の改善や、材料の使用环境の改善などもおこなっていきます。
水漏れのあった箇所の取替え
水漏れのあった箇所のスタブチューブと制御棒駆动机构ハウジングは、原因究明のためサンプル採取したことから、取り替えました（2002年9月）。
运転管理の改善
万が一、原子炉水が漏れても、早期に検知できるよう、露点温度の测定点を设置するとともに、监视や分析方法を改善しました。
今后の対応
信頼性を向上する観点から、材料の使用环境の改善（原子炉水中に含まれる酸素を减らす対策（注3））を継続するとともに、材料内部に加わっている力を改善する技术の検讨も行っていきます。
（注3）原子炉水中に微量の水素を注入すると、原子炉水中に溶けている酸素が水素と科学的に结合して水に戻ります。それにより、酸素の浓度を低くし、応力腐食割れを起きにくくすることができます。
